Arbetsprincip för full automatisk CNC -rullmaskin

Med den kontinuerliga utvecklingen av modern tillverkningsteknik spelar högeffektiva maskinverktyg en viktig roll i industriell produktion. Full Automatisk CNC -rullmaskin har gradvis blivit en oumbärlig del av tillverkningsindustrin på grund av dess utmärkta prestanda och breda användbarhet.

Kärnan i hela automatisk CNC -rullmaskin är CNC -systemet, som integrerar nyckelkomponenter som datorer, styrenheter och drivrutiner. Datorn ansvarar för att bearbeta bearbetningsprogrammet och instruktionerna för rörelsekontroll. Styrenheten konverterar instruktionerna som genereras av datorn till elektriska signaler, och föraren konverterar dessa elektriska signaler till faktisk mekanisk rörelse. Hela CNC-systemet uppnår exakt kontroll av maskinverktygsrörelsen genom sofistikerade algoritmer och höghastighetsdatabehandlingsfunktioner. I full automatisk CNC -rullmaskin består bearbetningsprogrammet av en serie instruktioner som beskriver geometrien för arbetsstycket, bearbetningsväg, skärparametrar och annan information. Bearbetningsprogrammet kan genereras genom datorprogrammeringsprogramvara, eller det kan utformas och optimeras med CAD/CAM -system. G -kod och M -kod är vanligtvis använda instruktionsformulär i bearbetningsprogram. G -kod används för att beskriva rörelsesbanan för bearbetning, såsom raka linjer, bågar osv.; M -kod används för att beskriva hjälpfunktionerna för maskinverktyget, såsom spindelstart och stopp, kylvätsksomkopplare, etc. Arbetsenheten för den fullständiga automatiska CNC -rullmaskinen innehåller nyckelkomponenter såsom spindel, matningssystem och verktyg. Spindeln är kärnkomponenten i maskinverktyget, ansvarig för att tillhandahålla skärkraft och rotera arbetsstycket; Fodersystemet styr verktygets rörelse i alla riktningar för att uppnå kontrollen av skärhastigheten och matningshastigheten under bearbetningsprocessen; Och verktyget är ett verktyg som direkt deltar i skärningsprocessen, och dess kvalitet och prestanda påverkar direkt bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten. Den fullständiga automatiska CNC -rullmaskinen inser rörelsen av arbetsstycket och verktyget genom att styra motor- och servosystemet. Rörelsekontrollen inkluderar linjär interpolering och cirkulär interpolering, som används för bearbetning längs en rak väg respektive en cirkulär väg. Genom att noggrant styra motorns hastighet och positionsåterkopplingen för servosystemet kan maskinverktyget exakt röra sig enligt instruktionerna i bearbetningsprogrammet för att uppnå bearbetning av hög precision. För att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i bearbetningsprocessen är den fullständiga automatiska CNC -rullmaskinen vanligtvis utrustad med ett återkopplingssystem. Detta system övervakar rörelsestillståndet, skärkraften, skärningstemperaturen och andra parametrar för maskinverktyget i realtid genom kodare, sensorer och mätinstrument och matar tillbaka denna information till CNC -systemet. CNC -systemet justerar rörelsekontroll- och skärparametrarna i tid enligt återkopplingssignalen för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i bearbetningsprocessen.

Arbetsprincipen för fullständig automatisk CNC-rullmaskin är en komplex systemteknik, som integrerar de tekniska prestationerna för dator numerisk kontrollteknik, mekanisk överföringsteknik och högprecisionsprocesseringsteknik. Genom den exakta kontrollen av CNC-systemet, den flexibla vägledningen av behandlingsprogrammet, den stabila exekveringen av arbetsanordningen och det nära samarbetet av rörelsekontroll- och återkopplingssystemet, kan utrustningen uppnå högprecision och högeffektiv behandlingsverksamhet, vilket ger starkt stöd för utvecklingen av modern tillverkningsindustri.