Automatisk CNC -rullmaskin

● Denna serie maskinverktyg antar alla en integrerad 4-satsningsstruktur, och referensguide-skenorna antar integrerad super-audio-kylning, vilket säkerställer hela maskinens höga styvhet, hög precision och stabilitet. Guidskenorna är helt skyddade av rostfritt stålsköldar, vilket effektivt garanterar deras livslängd.
● Den tvärgående rörliga styrskenan för flugskärmens malningshuvudkomponent stöds av högprecision tunga linjära cylindriska rullningsguide-skenor (används på högprecision rullar). Det uppfyller kraven med hög precision och hög rigiditet i foderrörelsen för flugskäraren under bearbetningen.
● Fly-cutterxelns växellåda använder 6-nivå precisionsmarkväxlar för att säkerställa att verktygsbanan fullt ut kör programinstruktionerna i CNC-systemet, vilket eliminerar dolda defekter som spårmatchning och trasiga verktyg orsakade av låg precision och dålig styvhet av transmissionskedjan. Speciellt vid bearbetning av små storlekar av karbidrullringar och höghårda stora rullar, markeras dess överlägsna prestanda.
● Spindeln med flygskärare antar en stor diameter H40-spindeländen, som kan uppfylla kravet på att bearbeta ett 60 mm kontur ribbe.
● Maskinverktyget är utrustat med ett 6-axligt Siemens high-end CNC-system, med sex servo-enheter som styr varje foderaxel. Rotary malningshuvud och svänggravering malninghuvud är oberoende konfigurerade och kontrollerade (ingen mekanisk eller elektrisk omvandling krävs). Och det finns ingen störning mellan varje del av maskinverktyget. Rullens fulla stroke kan uppnås med en klämma av rullen. Efter att ha slutfört den initiala verktygsinställningen är det möjligt att inse korsribben med flygskärning och karaktär och mönstergravering och fräsning i ett helt automatiskt engångsprogram.
● Maskinverktygets längsgående och tvärgående linjära rörelsexlar drivs av högprecisionskulskruvar för att undvika felaktiga rack- och kugghjulsöverföring. Under den automatiska kontrollen av CNC -systemet kan automatisk rörelse och exakt positionering från ett hålmönster till nästa realiseras.
● Arbetsstyckets spindelöverföring antar en gapfri anslutningsmetod, som är underhållsfri, vilket säkerställer överföringsnoggrannheten i maximal utsträckning och kontrollerar motreaktet.