Vilka är de viktigaste punkterna för dagligt underhåll av CNC Roll -slipmaskin?

Rengöring och underhåll: Att hålla utrustningen ren är grundläggande arbete
CNC rullslipmaskiner kommer att producera en stor mängd metallpulver, slipning av skräp och kylvätskestrester under användning. Om de inte rengörs i tid är de enkla att ange styrskenor, skruvar eller styrsystem, vilket påverkar utrustningen. Operatörer bör använda en ren borste för att rengöra de exponerade områdena som arbetsbänk, säng och guidskenor efter slutet av varje dags arbete. Skåpshuset och driftspanelen bör också torkas regelbundet för att förhindra att dammansamlingen påverkar knapparnas känslighet och visningsgränssnitt. Det rekommenderas att rengöra kylvätskan stänkområdet en gång i veckan för att förhindra långvarig ansamling av vätska och korrosion.

Smörjningssystem: Kontrollera regelbundet oljekretsen och oljekvaliteten
Smörjsystemet spelar en nyckelroll i driften av kvarnen, inklusive sängguide -skenor, skruvpar, spindelkomponenter etc., som alla förlitar sig på effektiv smörjning för att minska slitage. Innan du startar varje dag, kontrollera om oljenivån för det automatiska smörjsystemet är tillräckligt och bekräftar om oljepumpen fungerar normalt. För slipmaskiner som använder centraliserad smörjning är det också nödvändigt att kontrollera oljekretsens oroliga tillstånd för att undvika lokal torrfriktion orsakad av blockering. Det rekommenderas att ersätta smörjoljan var 1-2 månad, rengöra oljetanken och filtrera och hålla systemet rent.

Kylsystem: Håll kylvätskan renlighet och cirkulation
Kylsystemet förhindrar deformation eller brännskador av arbetsstycken och sliphjul på grund av överhettning. Operatörer bör regelbundet kontrollera kylvätskenivån och koncentrationen för att säkerställa stabilt pumptrycket. Om vätskan är grumlig, har en lukt eller innehåller för många föroreningar, bör vattentanken bytas ut och rengöras i tid. Kylrörsmunstycket bör undvika igensättning och justera sprayvinkeln för att anpassa sig till olika slipoperationer. Dessutom kontrollerar regelbundet om ljudet från kylpumpen är normalt och eventuella avvikelser bör hanteras omedelbart.

Sliphjulets underhåll: Se till att malningseffektivitet och noggrannhet
Sliphjulet är den kärnslipande komponenten i CNC -rullslipmaskinen, och dess tillstånd är direkt relaterat till bearbetningskvaliteten. Operatörer bör regelbundet klä sliphjulet enligt slipbelastningen och användningsfrekvensen för att hålla ytan platt och skarp. Sliphjulet ska bytas ut i tid om det bärs för mycket eller hoppar allvarligt. Dressing -verktyget bör också kontrolleras regelbundet för att hålla sin rörelsesbana stabil och utan avböjning. Sliphjulflänsen måste demonteras och rengöras regelbundet för att förhindra att järnpulveransamlingen påverkar malningshjulets installationsnoggrannhet.

Guide skenor och skruvstänger: rostsäker, dammsäker och konsekvenssäker
Styrskenor och kulskruvar av CNC-slipmaskiner är ansvariga för högprecisionslinjär rörelse och är delar som är mottagliga för slitage och kontaminering. Rena föroreningar på deras ytor varje dag och uppmärksamma huruvida det finns avvikelser som otillräcklig oljefilm, onormalt brus i guideskenorna eller ojämn rörelse. När utrustningen inte används på länge, bör ytan på styrskenor och skruvstänger beläggas med anti-rostolja. När du laddar och lossar arbetsstycken eller verktyg, undvik hårda föremål som träffar sådana delar för att undvika att orsaka små repor och påverka den efterföljande rörelsens noggrannhet.

Pneumatiska komponenter: Håll luftkällan ren och trycket stabilt
Vissa CNC -rullslipmaskiner är utrustade med pneumatisk kläm- eller verktygsbyteanordningar, som förlitar sig på en stabil luftkälla för att säkerställa verkställandet av åtgärden. Innan du startar maskinen varje dag, kontrollera om tryckmätningsvärdet är normalt, om det finns vattenansamling i dräneringen och om det finns luftläckage i luftvägen. Det rekommenderas att rengöra luftfiltret och oljemistsamlaren en gång i månaden och ersätta filterelementet vid behov för att förhindra att vattenånga eller föroreningar kommer in i ställdonet och påverkar utrustningens livslängd.

Elektriskt system: Var uppmärksam på ledningar, komponenter och värmeavledning
Det elektriska systemet innehåller nyckelenheter som CNC -moduler, servomon, PLC: er och omkoppling av strömförsörjning. Operatörer bör regelbundet kontrollera om kabelanslutningarna är lösa, åldrande eller trasiga. Insidan av det elektriska skåpet måste hållas rent och torrt, och avgasfläkten och filtret bör inte blockeras. Dammfiltret ska rengöras en gång per kvartal. Om temperaturen i det elektriska skåpet är för högt kan det påverka kontrollsystemets stabila drift. Vid behov bör luftkonditionerings- eller kylanordningar konfigureras.

Hydraulsystem: Byt regelbundet olja och kontrollera om det finns läckor
Vissa rullslindrare är utrustade med hydrauliska svansstockar eller hydrauliska verktygshållare. Den hydrauliska oljenivån och oljekvaliteten bör kontrolleras regelbundet, och den hydrauliska oljan bör bytas ut var sjätte månad, och oljetanken och filterelementet ska rengöras samtidigt. Kontrollera om varje hydraulisk led läcker, om cylindern rör sig smidigt och om trycket uppfyller standarden. Om det finns någon avvikelse, bör den hanteras i tid.

Rörelseaxel noggrannhetsdetektering: Se till att bearbetningskonsistensen
För att säkerställa långvarig slipningsnoggrannhet rekommenderas det att utföra ett rörelseaxelnoggrannhetstest en gång per kvartal, inklusive rakhet, upprepningspositioneringsnoggrannhet och tomgångskompensation. Genom systemet självkontrollprogram eller med hjälp av laserinterferometer, ringindikator och andra verktyg, justera parametrar i rätt tid eller utföra mekanisk kompensation.

Drift och säkerhetssysteminspektion: Minska oväntade avstängningar
Före varje operation, kontrollera om gränsen växlar, nödstoppknappar och säkerhetsskyddsskydd är känsliga och pålitliga. Om ett onormalt larm hittas under drift, bör maskinen först stoppas för att bekräfta orsaken till felet, och det är inte tillåtet att fortsätta arbeta med kraft. Operatörer bör vara bekanta med nödstoppsprocessen och vanliga felhanteringsmetoder för att förbättra säkerhetsmedvetenheten.