Stödjer CNC Roll Milling Machine High-Pressure Intern kylteknologi för att förbättra verktygets livslängd?

I modern CNC -bearbetningsutrustning har verktygskylningstekniken blivit en viktig faktor för att säkerställa bearbetningsstabilitet och förlänga verktygets livslängd. Speciellt i höghållfast och högbelastningsprocess för rullning är valet av kylningsmetod direkt relaterat till verktygsanvändningscykeln, ytkvalitetskontroll och total bearbetningseffektivitet. CNC rullmaskiner Vanligtvis måste de möta stora arbetsstycken, långvarig kontinuerlig skärning och höghårdhetsmaterialbehandling, vilket gör att högtrycks intern kylningsteknik gradvis blir en av de viktigaste konfigurationerna för denna typ av utrustning.
Högtryck intern kylteknologi är att uppnå kontinuerlig kylning och smörjning av skärområdet genom att passera kylvätskan i verktygshålan från spindeln eller verktygshållaren vid ett högre tryck och sprayar den direkt från verktygsspetsen. Denna kylmetod är mer direkt och exakt än traditionell yttre sprutning och är särskilt lämplig för djuphålsfräsning, svår metallbearbetning eller kontinuerliga tunga belastningsförhållanden.
I den praktiska appliceringen av CNC-rullmaskiner, förhindrar högtrycks inre kylning inte bara att snabbt ta bort den höga temperaturen som genereras i skärområdet, förhindrar värmeansamlingen från att påverka verktygskanten, utan minskar också avsevärt deformationen av arbetsstycket orsakade av värmeutvidgning. Dessutom kan högtryckssprutningseffekten av kylvätskan effektivt ta bort chips och förhindra att de upprepade gånger krossas på bearbetningsytan och därmed förbättrar ytkvaliteten och bearbetningskonsistensen.
Detta kylsystem är ofta djupt integrerat med utrustningens automatiserade styrsystem, och dynamisk justering av kyltryck och flöde kan uppnås enligt olika stadier i processprogrammet. För rullnings- och skärparametrar för olika material kan systemet tillhandahålla anpassade kylstrategier för att uppnå bättre verktygsskydd. Vid bearbetning av höghårdhetslegeringar eller enkla tillhäftande knivmaterial kan högtrycks inre kylning avsevärt minska verktygslitningshastigheten, förbättra kantretentionen och förlänga dess ersättningscykel.
Det interna kylsystemet med hög tryck spelar också en positiv roll i miljökontrollen. Genom att minska frekvensen av termisk deformation och mer exakt kontroll av verktyget kommer hela bearbetningssystemet att hållas med hög stabilitet. Detta har uppenbara effektivitets- och förbättringsfördelar för rullande produktionslinjer som kräver kontinuerlig bearbetning genom flera processer.
För att uppnå effektiv drift av högtrycks inre kylning måste utrustningen själv ha motsvarande kylvätskepumpstationer, tätningsgränssnitt och högtrycksresistenta strukturella konstruktioner, vilket ställer högre krav på den totala konfigurationen av malningsmaskinen. Tillverkare gör vanligtvis rimliga arrangemang för kylsystemet baserat på kundapplikationsscenarier så att det inte påverkar verktygets ersättnings- och programmeringsvägar och kan också maximera dess prestanda vid faktiska behandlingar.
CNC-rullmaskinen är utrustad med högtrycks intern kylteknik, vilket inte bara återspeglar svaret på avancerade tillverkningsbehov, utan är också en viktig manifestation av den nuvarande utvecklingen av metallbearbetningsutrustning i en mer effektiv, stabil och finare riktning. Genom att använda denna kylmetod kan verktygslivet inte bara förbättras utan hjälper också till att hantera behandlingsprocessen, kvaliteten på ytbehandlingen och optimeringen av den totala produktionsrytmen.