Hur undviker man fel under bearbetning på CNC -rullmaskiner?

Att säkerställa utrustningens grundläggande noggrannhet är förutsättningen att kontrollera fel
Den grundläggande noggrannheten för CNC Roll Milling Machine Beror huvudsakligen på tillverkningskvaliteten på själva utrustningen, installationsstabiliteten och den geometriska noggrannheten för nyckelkomponenter. Om utrustningens grundläggande noggrannhet inte är hög är det svårt att få goda behandlingsresultat även om processen är rimlig under behandlingen.
För att minska felet bör följande aspekter vara uppmärksamma på:
* Kontrollera regelbundet slitaget på sängen, spindeln, styrskenan och andra delar och justera eller ersätta dem i tid;
* Se till att maskinverktyget är nivå under installationen för att undvika strukturell deformation orsakad av ojämn grund;
* Använd armaturer med hög rigiditet och arbetsbänkar för att stödja rullarna för att förbättra systemets totala stabilitet.

Optimera processparametrar och förbättra bearbetningsstabiliteten
Processparametrar har en direkt inverkan på bearbetningskvaliteten. Felaktiga inställningar av parametrar som skärhastighet, matningshastighet, djup osv. Kan enkelt orsaka vibrationer, termisk deformation och verktygsskada, vilket resulterar i felansamling.
Specifika förslag är följande:
*Ställ in skärparametrar rimligt enligt rullens material och hårdhet för att undvika överbelastningsbehandling;
*Försök att använda flera lätta skärningsprocesser istället för enkel tung skärning för att minska deformationen;
*Var uppmärksam på malningssekvensens rationalitet och går gradvis från grov bearbetning till fin bearbetning för att eliminera stress;
*Kontrollera flödet och temperaturen på skärvätskan för att förhindra termiska expansionsfel orsakade av lokal uppvärmning under bearbetningen.

Välj lämpliga verktyg och rimlig verktygshantering
Verktyget är ett verktyg som direkt verkar på arbetsstycket under bearbetningsprocessen, och dess tillstånd påverkar direkt bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten.
*De viktigaste punkterna för att undvika fel orsakade av verktygsproblem inkluderar:
*Välj speciella fräsar som är lämpliga för rullbehandling, till exempel karbidverktyg eller belagda verktyg;
*Kontrollera graden av verktygsslitage och ersätta misslyckade verktyg i tid för att undvika dimensionella avvikelser orsakade av trubbiga verktyg;
*Använd förinställningar för verktyg för att kalibrera verktyg för att förbättra repeterbarhet efter verktygets förändring;
*Enligt det automatiska verktygets förändringssystem för korrekt verktygskompensation, minska avvikelser orsakade av manuell intervention.

Kontrollera påverkan av termisk deformation på bearbetningsnoggrannheten
Under bearbetningen kommer både utrustningen och arbetsstycket att expandera på grund av skärande värme och därmed påverka dimensionell noggrannhet. Speciellt för stora delar som rullar kan ojämn uppvärmning lätt orsaka deformation, vilket påverkar bearbetningsbanan.
För att minska termisk deformation bör följande göras:
*Kontrollskärningstemperatur, använd kylvätska och ordna munstyckspositionen rimligt;
*Undvik kontinuerlig långsiktig bearbetning utan avbrott så mycket som möjligt för att balansera temperaturökningen på arbetsstycket;
*Utför konstant temperaturbehandling på arbetsstycket före och efter bearbetning för att långsamt frigöra sin termiska spänning;
*Ordna en rimlig bearbetningsrytm för att undvika strukturella stressförändringar orsakade av plötsliga temperaturförändringar.

Strikta driftsspecifikationer och programmeringsprocesser
Oregelbundna drift och programmeringslänkar är en annan viktig orsak till behandlingsfel. Färdighetsnivån för operatören påverkar direkt verktygsbanan, samordnar referens och verktygsförändringsnoggrannhet.
För att minska mänskliga fel rekommenderas att:
*Operatören bör få formell utbildning och vara skicklig i maskinverktygsoperativsystemet;
*Programmerare måste vara bekanta med bearbetningsprocessen och rullstrukturen och rimligt sammanställa skärvägar;
*Redundanta instruktioner och upprepad positionering bör undvikas så mycket som möjligt under programmering för att minska kumulativa fel;
*Verktygsbanan bör upprepas före bearbetning för att verifiera programmets rationalitet.

Påverkan av miljö- och installationsförhållanden kan inte ignoreras
Användningsmiljön för CNC -utrustning har också en viktig inverkan på bearbetningsnoggrannheten. Faktorer som temperaturförändringar, vibrationsstörningar och dammföroreningar kan orsaka instabil drift av maskinverktyg.
Följande miljöförhållanden bör säkerställas så mycket som möjligt:
* Maskinverktyget ska placeras i en konstant temperaturverkstad för att undvika stora temperaturskillnader mellan dag och natt;
* Grunden bör vara stabil för att undvika externa vibrationskällor som tung utrustning;
* Håll driftsområdet rent och snyggt för att minska dammstörningar med precisionsdelar som gallvågar och blyskruvar;
* Rengör regelbundet CNC -systemet för att säkerställa stabil signalöverföring.

Upprättande av efterbehandlingsinspektion och feedbackmekanism
Även om felet har kontrollerats så mycket som möjligt under bearbetningen, bör det inspekteras genom mätning efter bearbetning. Inspektionsresultaten bör matas tillbaka till operatören och processutvecklare för att ytterligare optimera behandlingsprocessen.
* Använd lasermätning, tre-koordinatmätinstrument eller speciell rullmätare för att utvärdera storleken på arbetsstycket;
* Registrera varje bearbetningsfel och bilda en databas för senare felkompensation och upplevelse av erfarenhet;
* Justera program- eller verktygskompensationsdata i tid efter att avvikelsen har visat sig kontrollera behandlingsnoggrannheten för nästa arbetsstycke.