Hur väljer jag spindelkraften och hastigheten för den förstärkta Precision CNC -malningsmaskinen för att uppfylla olika bearbetningskrav?

Valet av spindelkraft och hastighet för förstärkta Precision CNC -fräsmaskiner påverkar direkt behandlingseffektiviteten och bearbetningskvaliteten. Att välja rätt spindelkraft och hastighet är avgörande för olika bearbetningskrav. Det kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också säkerställa behandlingsnoggrannhet. Enligt egenskaperna och bearbetningskraven för olika material kan rimlig spindelkraft och hastighetsval effektivt balansera skärkraften, skärningstemperatur och verktygsliv för att få den bästa bearbetningseffekten.
Valet av spindelkraft är vanligtvis relaterat till hårdhetens och skärförhållandena för det bearbetade materialet. För mjukare metallmaterial, såsom aluminiumlegeringar, kopparlegeringar, etc., kan en relativt liten effektspindel väljas, vilket inte bara kan minska energiförbrukningen, utan också effektivt undvika bearbetning av problem orsakade av överdriven skärning. För material med högre hårdhet, såsom rostfritt stål, titanlegering, verktygsstål, etc., måste spindelkraften vara tillräckligt stark för att säkerställa att kontinuerlig skärkraft kan tillhandahållas under skärningsprocessen för att undvika bearbetning av pauser eller för tidigt verktyg på grund av otillräcklig kraft. Generellt sett, när du väljer spindelkraften, bör det förväntade skärdjupet och matningshastigheten, såväl som belastningen som genereras under skärning, beaktas.
Spindelhastigheten påverkar direkt skärhastigheten, som vanligtvis är nära besläktad med verktygsdiametern, materialtypen, verktygsmaterialet och bearbetningsnoggrannhetskraven som används. För verktyg med mindre diameter och mjukare material kan en högre hastighet väljas, vilket kan öka skärhastigheten och förbättra produktionseffektiviteten, samtidigt som koncentrationen av skärkraften minskar, vilket hjälper till att bibehålla bearbetningens stabilitet. Tvärtom, för större verktyg eller hårda material tenderar lägre hastigheter att ge en mer stabil skärningsprocess, minska verktygsslitage och värmeansamling och förlänga verktygets livslängd.
Valet av skärparametrar måste också justeras enligt typen av behandling. Till exempel kräver efterbehandling vanligtvis en lägre matningshastighet och en högre spindelhastighet för att säkerställa ytbehandling och bearbetningsnoggrannhet. Roughing använder vanligtvis en högre matningshastighet och en lägre hastighet för att förbättra skäreffektiviteten och minska vibrationer och verktygsbörda under materialavlägsnande. I olika bearbetningssteg hjälper du att justera spindelkraften och hastigheten beroende på faktiska behov till att balansera bearbetning av kvalitet och effektivitet.
Det rimliga urvalet av spindelkraft och hastighet är också nära relaterad till användningen av skärvätska. För bearbetning av hög skärkraft kan lämplig skärvätska effektivt minska temperaturen, minska friktionen, förlänga verktygslivslängden och förbättra bearbetningsnoggrannheten. När du väljer spindelkraften och hastigheten kan en rimlig användning av skärvätska effektivt förbättra bearbetningseffekten och minska termisk deformation och verktygsslitage.